Vad är en CI Flexo-tryckmaskin och hur fungerar den

Frågan handlar om nyckelteknologi i tryckeribranschen. CI flexografisk tryckpress är kärnutrustningen för effektivt flexografiskt tryck. I grund och botten använder den en satellitstruktur (central avtryck) där flera tryckenheter arbetar synkront genom central avtryckscylinder. Används främst i plastfilm, papper och andra flexibla material för kontinuerlig utskrift.
I. Kärnfunktioner CI Flexographic Printing Press
Unik struktur: Alla tryckenheter är byggda kring en stor central tryckcylinder, snarare än en traditionell enkel litograficylinder, vilket säkerställer mer enhetligt tryck.
Mycket effektivt: Det stöder kontinuerlig utskrift av flera färger (vanligtvis 6-10) utan att överföra material mellan enheter, vilket avsevärt minskar registerfel och produktionstid.
Användningsområde: kan skrivas ut på olika flexibla substrat som film, papper, aluminiumfolie och så vidare, som vanligtvis används i livsmedelsförpackningar, märkning, tapeter etc.
ii. Arbetsflöde för CI Flexographic Printing Press
Det fungerar i fyra kärnsteg, som alla är kontinuerligt automatiserade:
Underlagsavrullning: En rulle med flexibla substrat, som plastfilm, vecklas ut genom en utrullningsmekanism, medan spänningskontrollsystemet håller substraten plana och skrynkelfria. Fler-färgutskrift: Substratet rör sig med konstant hastighet på ytan av en central tryckcylinder, medan de olika tryckenheterna runt cylindern arbetar i sekvens.
Varje tryckverk består av en plåtcylinder och en aniloxvals.
Aniloxvalsen extraherar först bläck ur tanken och kontrollerar sedan bläckets tjocklek med ett schaberblad.
Bläcket överförs sedan till bilddelen av plåtvalsen, som skriver ut bilden på substratet.
Torkning och härdning: Efter att varje färg har skrivits ut går substratet omedelbart in i motsvarande torkenhet (vanligtvis varmluftstorkning eller UV-härdning) för att säkerställa att den tidigare färgen torkar innan nästa färg skrivs ut, vilket förhindrar färgblandning.
Slå in den färdiga produkten: Efter att ha skrivit ut alla färger och torkat helt, linda tillbaka substratet till en stor rulle med hjälp av en lindningsmekanism, i väntan på efterföljande bearbetningssteg, såsom strippning och packning. III. Kärnskillnader från traditionella enhets-flexografiska pressar
Den största skillnaden mellan de två är plattans struktur, som direkt påverkar utskriftens kvalitet och effektivitet. Den detaljerade jämförelsen är som följer:
Jämförelsemått: CI Flexographic Press (satellit) vs. Traditional Unit-Typ Flexographic Press
Avtrycksstruktur: En enda, central, stor rulle som delas av alla enheter. Varje tryckenhet har sin egen separata tryckvals.
Hög registerprecision: ingen substratsträckning, toleranskontroll ± 0,1 mm. (Följande text verkar irrelevant: Lågt substratdragfel kan uppstå under enhetsöverföring.)
Produktionseffektivitet: kan bearbeta flera färger samtidigt, lämpligt för stor-produktion. (Följande verkar inte ha något samband med den här webbplatsen: låg omvandlingsfrekvens, kräver omvandlingsfrekvens för färg-efter-färg, vilket resulterar i långa övergångshastigheter och anpassningstider)
Höga utrustningskostnader: komplex struktur, svår att tillverka. (Texten verkar irrelevant: enkel struktur, låg investeringströskel.)