Hur CI Flexo Printing Machines fungerar Förklaras enkelt

Arbetsprincipen för en CI-flexografisk tryckpress kan sammanfattas på följande sätt: den centrala tryckcylindern är centrum och driver den kontinuerliga rörelsen av det flexibla substratet. Flera utskriftsenheter är synkroniserade runt den för att slutföra "bläcktillförsel, bläcköverföring, tryckning, torkning" och andra processer, och slutligen uppnå precision, flerfärgsutskrift av ett pass.
1. Kärnöverföring: Rollen för den centrala avtryckscylindern
Den centrala avtryckscylindern är "navet" i hela maskinen. Dess släta yta och diameter är betydligt större än andra cylindrar.
Den roterar med konstant hastighet och driver stadigt fram det flexibla substratet (som plast eller papper) som pressas mot det, vilket säkerställer att substratet inte sträcker sig eller böjs under hela processen.
Alla utskriftsenheter (vanligtvis i grupper om 6-10) är arrangerade i en cirkel runt den. Varje uppsättning plåtcylindrar trycker direkt på den centrala trumman, ingen separat tryckrulle krävs. ii. Viktiga steg: Fyra-stegs flerfärgsutskrift
Processen är ständigt automatiserad och varje steg är sömlöst integrerat. Den är uppdelad i fyra steg:
Substrattillförsel (avlindning)
Flexibla underlag rullas ut med en utrullningsmekanism, och spänningskontrollsystemet reglerar spänningen för att säkerställa att underlagen är jämna och jämnt dragna, vilket förhindrar veck eller brott.
Bläcköverföring och avtryck
Varje tryckenhet är individuellt monokromtryckt. Dess kärna är aniloxvalsen, plåtcylindern och centralvalsen.
Aniloxvalsen drar ut bläck ur bläckbehållaren och schaberbladet för att ta bort överflödigt bläck, vilket exakt kontrollerar mängden bläck som levereras.
Bläck överförs från kretsen aniloxvalsen till bilddelen av den flexibla versionen.
Plåtcylindern pressar den centrala tryckcylindern och överför plåtbläcket till det rörliga substratet.
Omedelbar torkning (härdning)
Efter utskrift av varje färg kommer substratet omedelbart in i torkenheten för motsvarande färgenhet (varmluftstorkning eller UV-härdning) för att snabbt härda bläcket för att förhindra färgblandning och fläckar under efterföljande övertryck. Återspolning av färdig produkt
Efter att alla färger har skrivits ut och torkats lindas substratet tillbaka till en stor volym genom en lindningsmekanism, i väntan på efterföljande sekundär bearbetning, såsom sektionering och packning.