En komplett guide till CI Flexo-tryckmaskiner och deras arbetsprocess

CI-flexotryckpressen (Centre Impression Flexo Printing Press), även känd som en center-impressionscylinderflexotryckpress, är en avancerad-modell inom flexotryckbranschen. Dess kärna har en delad central avtryckscylinder med stor-diameter omgiven av flera tryckgrupper. Det har fördelarna med stark strukturell styvhet, hög precision och stabil spänning, och används ofta inom kartongförtryck, mjuka förpackningar, byggmaterialtryck och så vidare. Den kan tryckas på en mängd olika underlag, inklusive papper, plast, aluminiumfolie och fiberduk. Följande är en omfattande analys av utrustningens kärnkomponenter, arbetsflöden, nyckelparameterinställningar, driftsäkerhet och underhåll:
1.CI Flexo Press Core Components
Den stabila driften av en CI-flexotryckpress beror på den samordnade driften av olika system, inklusive åtta kärnkomponenter:
Transmissionsläge: Det finns två typer av mekanisk växellåda och elektronisk axel växellös växellåda. Det senare ger högre noggrannhet, vilket gör varje utskriftsenhet oberoende och synkront styrd, lämplig för hög-utskrift.
Avlindningsenheten stöder enkel-, dubbel- eller flip-dubbelstationsdesigner. Den är utrustad med ett spänningskontrollsystem som använder en flytande svängarm för att upptäcka förändringar i banspänningen, säkerställa smidig avlindning av tryckmaterial och förhindra sträckning och deformation.
Utskriftsenhetens kärna är en central tryckcylinder med stor diameter (med en dubbel-väggig struktur för temperaturkontroll). Flera tryckgrupper var jämnt fördelade runt den. Varje grupp inkluderar en plåtcylinder, aniloxvals, schaberblad och tryckjusteringsmekanism. Aniloxvalsen är ansvarig för att mäta uppmätt bläcköverföring, tryckjusteringsmekanism exakt kontroll av tryckplåten och aniloxvalsen, tryckplåten och tryckcylinderns kontakttryck.
Bläcksystemet består av bläckfontän, bläckpump, bläckcirkulationsrör och bläckkniv. Vatten, UV-härdande eller lösningsmedelsbläck kan levereras enligt tryckkrav. schaberbladen tar bort överflödigt bläck från ytan på anilinoxidasvalsen för att säkerställa en jämn tjocklek av bläckskiktet. Torksystem: inkluderar en interstitiell torkanordning (används för att förhindra färgblandning omedelbart efter att varje färg har skrivits ut) och en slutlig torkenhet (huvudsakligen en bryggtork). Den använder en kombination av varmluftstorkning och UV-härdning, som kan anpassas till olika bläcktyper samtidigt som man tar hänsyn till torkningseffektivitet och miljöskydd.
Kylsystem: Vattenkylningssystem med ihålig trumma kyler den centrala avtryckscylindern och lindningsenheten, förhindrar materialdeformation på grund av hög temperatur, säkerställer utskriftsnoggrannhet.
Rulleanordning: symmetrisk med rulleanordningen, stödja dubbelpositionsrullen, växla automatiskt mellan rullarna, bibehåll rullspänningen enhetlig, säkerställ en platt och tät rulle.
Styrsystem: baserat på pekskärm, inställning av spänningskontroll, registerjustering, hastighetskontroll, felvarning och andra funktioner i ett. High-modellen stöder IoT-anslutning för fjärrövervakning och dataspårbarhet. ii. Komplett arbetsflöde (från förberedelse till slutförande)
(I) För-förberedelser för utskrift (lägger grunden för utskriftskvalitet)
Materialberedning och inspektion
Substrat: Specifikation (tjocklek och bredd) enligt tryckprocessblad. Kontrollera att ytan är slät, -fri och oskadad. Prenumeranter får sitta i verkstaden minst 24 timmar i förväg för att anpassa sig till temperatur- och luftfuktighetsförhållandena (20 -25 grad för pappersutskrift, 50 % -65 % procent luftfuktighet; 50 procent luftfuktighet för filmutskrift).
Bläck och hjälpmaterial: Välj bläck som matchar substratet (t.ex. vattenbaserat/UV-bläck är att föredra för livsmedelsförpackningar). Kontrollera färgen och viskositeten på bläcket (20 till 30 sekunder per 4 koppar rekommenderas för flexografiska bläck). Tillsätt lämplig andel spädningsmedel eller torkmedel och rör om noggrant. Förbered hjälpmaterial som rullrengöringsmedel för anilox och luddfri trasa-. Print & Anilox Roller: Kontrollera att tryckplåtsbilden är intakt och att anilox-valscellen är större än eller lika med Större än eller lika med 95 % slät. antalet aniloxvalslinjer väljs enligt antalet trycknät (rekommenderat förhållande: 1:4). Keramiska aniloxrullar nötningsbeständighet och stabil bläcköverföring är förstahandsvalet.
Inspektion och driftsättning av utrustning
Rengöring och underhåll: rengöring av ytor på alla utrustningscylindrar (central tryckcylinder, plåtcylinder och aniloxvals), avlägsnande av rester av bläck och damm, och säkerställer inga repor (repordjup Mindre än eller lika med 0,01 mm). Rengör bläckstråle- och bläcktillförselledningar för att förhindra kors-kontamination av olika färger av bläck.
Komponentinstallation: När du installerar tryckplåt, se till att ytan är slät, fri från bubblor och rynkor, med sömmen uppåt mot mitten. Dra åt bulten till det specificerade vridmomentet (för att förhindra radiellt utlopp). Installera och lås aniloxvalsen. Justera vinkeln på schaberbladet (25 grader -35 grader, tangent med aniloxvals) och tryck för att säkerställa jämn trimning. Säkerhetskontroller: Verifiera att nödstoppsknappen är känslig och effektiv (bromsningstid Mindre än eller lika med 2 sekunder), att skyddsräcket är intakt (höjd Större än eller lika med 1,2 meter), att ventilationssystemet och detektorn för brandfarlig gas fungerar korrekt och att släckningsutrustningen är giltig. Operatörer måste bära skyddsutrustning (lösningsmedelsresistenta handskar, skyddsglasögon, masker, etc.).
Förinställd parameter
Grundläggande parametrar: Utskriftshastighet (300-120m/min, klassad 50% för testutskrift) och torktemperatur (70-120 grader, UV-härdningskapacitet anpassad till bläckbehov) enligt flödesschema.
Tryck och spänning: Justera initialt kontakttrycket mellan plåten och aniloxvalsen (för att säkerställa enhetlig tryckfärg) och mellan plåten och den centrala tryckcylindern (för att säkerställa tydlig bildöverföring, tryckavvikelse Mindre än eller lika med 0,01 MPa). Ställ in spänningsrester för rullen, utskriften och rullesektionerna för att säkerställa att rullen går smidigt utan att sträcka sig. (II) Utskriftsprocesser (kärnprocesser, real-tidsövervakning och justering)
Starta och provköra
Starta maskinen och kör på tom i 3-5 minuter. Kontrollera att komponenterna fungerar smidigt, att det inte finns något onormalt ljud och att transmissionssystemet är väl smord. Starta bläcksystemet och låt bläcket cirkulera i 10-15 minuter för att säkerställa att bläcket är jämnt fördelat på ytan av aniloxvalsens yta.
För-registrering: styrsystemet aktiverar för-registreringsfunktionen för plåtvalsen, justerar automatiskt plåtvalsens position. Justera avvikelsen manuellt för att säkerställa baslinjejustering för varje färggrupp.
Testutskrift och kalibrering
Långsam testkörning: 5-10 körningar med cirka 30m/min. Nyckelindikatorer togs sedan prov och undersöktes: bildens klarhet, bläckfärgens enhetlighet (densitetsavvikelse mindre än eller lika med 0,05), registreringsnoggrannhet (horisontell/vertikal avvikelse mindre än eller lika med 0,1 mm).
Parameterjustering: Om registreringen är felaktig finjusteras cylinderpositionen- genom kontrollsystemet (mindre än eller lika med 0,05 mm per justering). Om bläckets färg inte är enhetlig, kan du justera anilox-valstrycket eller bläckets viskositet. Om det finns en fläck på plåten, sänk utskriftshastigheten eller trycket.
Officiellt tryck
Accelerera: Efter kalibrering, öka gradvis utskriftshastigheten till nominell. Fullständig övervakning av utrustningens driftstatus: kontrollera om banspänningen är stabil, torktemperaturen ligger inom det föreskrivna intervallet, inget bläckläckage, snyggt lindad.
Kvalitetsinspektion: Prov var 10-15:e minut, kontrollera registreringsnoggrannheten med förstoringsglas, mät bläckdensiteten med densitometer. Observera utrustningens larmsignaler, snabb bearbetning av inmatat papper, bläcknivåfluktuationer och andra avvikelser.
Real-registreringskorrigering: Titta på enhetsmonitorer för att spåra färgfläckar, använd elektronisk ögonigenkänning för att automatiskt spåra registreringsavvikelser och finjustera-ständigt för att säkerställa korrekta flerfärgsöverlagringar.
(III) efter-efterbehandling (för att säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten och utrustningens livslängd)
Stäng av: När utskriften är klar minskar du utskriftshastigheten till 50 % av det nominella värdet och stoppar matningen. När det slutliga trycket kommer in i lindningsbordet, stäng färg- och torksystemet. Stäng av huvudströmförsörjningen när utrustningen är helt ur drift. Rengöring och underhåll
Bläck rengöring: Tvätta bläck bläck fontän bensen eter valsar, läkare läkare blad plattor tryckplåt ett speciellt rengöringsmedel för att avlägsna eventuella rester av bläck (särskilt UV-bläck, som bör rengöras omedelbart för att förhindra stelning och blockering). Ta bort tryckplåten och förvara dem säkert (utan direkt solljus och värmekällor).
Rengöring av utrustning: rengöring av ytan på den centrala tryckcylindern och kylvalsen, torka av utrustningens utsida och manöverpanel. Kontrollera smörjningen av transmissionssystem (såsom växlar och kedjor) och fyll på smörjolja.
Klassificering och kontroll av färdig produkt Sortering: märkning av trumma enligt batchnummer och specifikation, kontroll av trummans jämnhet, fläckar och vidhäftning. Prover samlas in för slutlig kvalitetskontroll (registernoggrannhet, bläckfärgskonsistens och torrhet). Godtagbara prover lagras i lager. Avvisade produkter märks individuellt och analyseras av skäl.
Registrering och arkivering: Fyll i ett produktionsloggformulär som registrerar utskriftsparametrar (hastighet, tryck, temperatur), materialförbrukning, kvalitetsinspektionsresultat och utrustningens prestanda för framtida referens. III. Viktiga parameterinställningar och optimeringstekniker
Spänningskontroll: Avlastningsspänningen bör vara något större än utdragningsspänningen. Låg spänning tillämpas på lätt sträckta material, såsom film, för att förhindra bandeformation. Feedback från den flytande svängarmen kan justera motorhastigheten i realtid- för att säkerställa mindre än eller lika med ± 5 % spänningsfluktuationer.
Registerprecisionsoptimering: detta beror på konstant temperaturkontroll av den centrala tryckcylindern (temperaturfluktuation Mindre än eller lika med ±2 grader). Förvärm enheten i 30 minuter innan du skriver ut. Aktivera "Acceleration/Deceleration Register Compensation"-funktionen hög-utskrift för att undvika snedvridning på grund av hastighetsfluktuationer.
Bläckvolymkontroll: Antalet linjer på rullen bestämmer volymen på det underliggande bläcket (hög linje=tunt bläckskikt=finstilt; låg linje=tjockt bläckskikt=heldragen tryck). Ju mer tryck på bladet, desto mindre bläckvolym. Balansera trycket med bildens klarhet för att undvika repor på aniloxvalsen. Matchande torkningsparametrar: Återfuktande bläck kräver en längre torktid, som kan justeras genom att öka hastigheten på varmluft. UV-bläck kräver tillräcklig härdningsförmåga (kan justeras efter utskriftshastighet för att undvika ohärdat bläck och fläckar). torktemperaturen mellan färgerna bör vara 10-15 grader under den slutliga torktemperaturen för att minimera substratdeformation.
IV. INTRODUKTION Driftsäkerhet och vanlig felsökning
(I) Riktlinjer för säkerhet
Operatörer måste ha yrkesutbildning och klara provet innan de kan börja sitt uppdrag. När du trycker på maskinen eller använder bläck av lösningsmedelstyp, måste du ha speciell driftlicens.
Öppna inte skyddsräcket medan enheten är i drift. Rör inte roterande delar (rullar, kedjor) för hand. Långt hår ska bindas tillbaka med en arbetsmössa, inte smycken.
Arbetsområden med lösningsmedelsbaserat-bläck måste ventileras (avgashastighet större än eller lika med 0,5 m/s). Inga öppna eldar. Periodisk inspektion av detektor för brandfarlig gas (larmkoncentration Mindre än eller lika med 25 % minsta explosionsgräns).
I händelse av en nödsituation (som bläckläcka eller utrustningsstopp), tryck omedelbart på nödstoppsknappen och bryt strömförsörjningen innan du använder den. (II) Vanliga fel och lösningar
Feltyp Vanliga orsaker
Felöverensstämmelse: Spänningsfluktuationer, plattan lossnar, onormal temperatur i mitten av valsen. Justera spänningsregulatorn, dra åt plattans bultar, kontrollera kylsystemet för att säkerställa konstant temperatur.
Ojämn bläckfärg: Instabil bläckviskositet, igensatt aniloxvals, schaberbladsvinkel är inte lämplig. bläckets viskositet, rengör aniloxvalsen och justera schaberbladets vinkel (25 grader -35 grader).
Suddiga bilder/text: utskriftstryck, hastighet eller fördröjning av bläcktorkning. Minska valstrycket, sänk utskriftshastigheten, öka torktemperaturen eller förläng torktiden.
Underlagsdeformation: för hög temperatur och spänning. Minska torktemperaturen, justera vattenkylningssystemet, minska släpp-/släppspänningen.
Dålig bläckvidhäftning: Inkompatibilitet med bläck och substrat, yta obehandlad. Byt ut lämplig bläck och koronabehandling av substrat (film).
V. Rekommendationer för underhåll och skötsel av utrustning
Dagligt underhåll (efter daglig drift): Rengöring av alla rullar och patroner, kontroll av slitage på schaberbladet (byte ut det om det är hårt slitet), registreringsutrustningens driftsparametrar och avvikelser.
Periodiskt underhåll (veckor/månader): kontrollera smörjningen av drivsystemet, fyll på smörjolja varje vecka; kalibrera registerstyrsystemet, spänningssensorn och temperaturmätaren varje månad, kontrollera aniloxvalsen för slitage (byt ut om slitaget är för stort).
Långtidsunderhåll (årlig inspektion): utför precisionsinspektion och reparation av den centrala tryckcylindern, kontrollera om elsystemets ledningar åldras, byt ut tätningar, lager och andra känsliga delar och kalibrera hela maskinens noggrannhet.
Miljöunderhåll: Regelbunden rengöring av avgasåtervinningssystem (RTO/RCO-utrustning), byte av adsorberande material, vilket säkerställer att VOC-utsläppen uppfyller standarderna (TVOC Mindre än eller lika med 80 mg/m3) och uppfyller de senaste 2025-miljöstandarderna.