Flexografi är en relieftryckteknik baserad på överföring av flexibla tryckplåtar och flytande bläck. Dess kärnprincip involverar synergin mellan tryckplåtens upphöjda struktur, den kvantitativa överföringen av bläck och trycköverföringen. Följande är en analys från tre aspekter: teknisk princip, nyckelsystem och tryckprocess.
I. Teknisk princip: synergi av flexibel relief och bläcköverföring
1. Tryckplattans bildstruktur och bläckadsorption
Flexibel tryckplåt: Tillverkad av ljuskänsligt harts eller gummimaterial, bilddelen är upphöjd (tjocklek 1-5 mm), och den icke-bildande delen är 0,3-0,5 mm lägre än tryckplåtens bas. Den upphöjda bilden bildas genom lasergravering eller exponering och framkallning, med en ytråhet på Ra=0.8-1.2μm, vilket förbättrar bläckadsorptionen.
Bläcklager: Det upphöjda bildområdet absorberar bläck genom kapillärverkan och bläckskiktets tjocklek är cirka 8-12 μm (kontrolleras av aniloxvalsen). Det icke-bildade området kan inte komma i kontakt med bläcket eftersom det är lägre än basytan, vilket gör att bilden och det tomma området är exakt åtskilda.
2. Anilox vals kvantitativt bläckförsörjningssystem
Strukturell sammansättning: Ytan på aniloxvalsen är fördelad med bikakeceller (öppningsvinkel 90 grader -110 grader, djup 15-35 μm), som bildas genom lasergravering eller mekanisk etsning, och celldensiteten kan nå 600-2000 linjer per tum (LPI).
Bläcktillförselmekanism:
Bläck: Bläcket överförs från bläckbehållaren till ytan av aniloxvalsen, och överskottsbläcket skrapas bort av en skrapa (stål eller keramik), vilket bara lämnar bläcket kvar i cellerna.
Mätning: Cellvolymen (BCM-värde, dvs. bläckkapacitet per kvadrattum) bestämmer bläcktillförseln, och det typiska värdet är 1,5-4,0 BCM.
Överföring: Aniloxvalsen kommer i kontakt med plåtcylindern (tryck 0,1-0,3 MPa) och överför bläcket kvantitativt till den upphöjda delen av plåtbilden.
3. Trycköverföring och kontakt med substrat
Tryckkontroll: Spalten mellan plåtcylindern och tryckcylindern justeras av ett pneumatiskt eller hydrauliskt system (tryck 0,2-0,5 MPa) för att säkerställa att den upphöjda bilden och texten är i full kontakt med substratet.
Bläcköverföring:
Filmmaterial: Trycktrycket måste vara noggrant till 0,25±0,05 MPa för att undvika överdriven bläckpenetrering och prickförstoring.
Pappersmaterial: Trycket kan på lämpligt sätt ökas till 0,35±0,05 MPa för att förbättra bläckets vidhäftning.
Torkning och härdning:
Vattenbaserat-bläck: Vattenavdunstning uppnås genom varmluftstorkning (temperatur 60-80 grader) eller infraröd torkning (våglängd 850-950nm).
UV-bläck: Härdad med en UV-LED-ljuskälla (våglängd 365-395nm), härdningstid<0.1 second.
2. Nyckelsystemsynergi
Systemmodul Kärnkomponenter Tekniska parametrar Synergilogik
Bläckförsörjningssystem Bläcktank, aniloxvals, schaber Anilox rulllinjeantal 600-2000 LPI, BCM-värde 1,5-4,0. Anilox rulllinjeantal och BCM-värde matchar kraven på utskriftsnoggrannhet (högt linjeantal motsvarar fina punkter, lågt BCM-värde minskar bläckskiktets tjocklek).
Plåtsystem: flexibel plåt, plåtcylinder Plåthårdhet 30-70 Shore A, tjocklek 1-5 mm Plåthårdhet påverkar prickåtergivningen (en hård platta lämpar sig för fina linjer och en mjuk platta lämpar sig för grova underlag).
Trycksystem avtrycksvals, pneumatisk/hydraulisk justeringsanordning Trycktryck 0,1-0,5 MPa Trycket behöver balansera bläcköverföringshastighet och substratdeformation (filmmaterialtryck < 0,3 MPa, pappersmaterialtryck > 0,3 MPa).
Torksystem: varmluft/infraröd torkenhet, UV-härdningsenhet UV-härdningsenergi 60-120 mJ/cm² Torkeffektiviteten måste matcha utskriftshastigheten (vattenbaserad bläcktorktid<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Tryckprocess och parameterkontroll
1. Utskriftsprocess
Installation av tryckplåt: montera den graverade flexibla tryckplåten på tryckplåtens cylinder (plåtens monteringsnoggrannhet ±0,05 mm).
Bläcktillförselfelsökning: Justera trycket på bläckskrapan till 0,2-0,3 MPa för att säkerställa jämn bläck på ytan av aniloxvalsen.
Tryckkalibrering: övervaka gapet mellan tryckplåten och tryckcylindern genom trycksensorn, och felet kontrolleras inom ±0,02 mm.
Färgregistreringskontroll: använd fotoelektriska ögon för att spåra färgmärket och justera automatiskt fasen för varje färggrupp (registreringsnoggrannhet ±0,08 mm).
Hastighetsmatchning: utskriftshastighet och torkningseffektivitet samordnas (vattenbaserad-bläcktryckhastighet Mindre än eller lika med 150 m/min, UV-bläcktryckhastighet Mindre än eller lika med 300 m/min).
2. Nyckelparameterkontroll
Punktförstoringshastighet: koordinerad kontroll genom tryckplåtens hårdhet, tryck och bläckviskositet, typiskt värde<15%.
Fast densitet: fast densitet för vattenbaserat-bläck är 1,3-1,5 (CMYK) och fast densitet för UV-bläck är 1,6-1,8.
Bläckets viskositet: vatten-baserad bläckviskositet är 30–50 sekunder (Zahn No. 2 kopp) och UV-bläckets viskositet är 12–18 sekunder (DIN No. 4 kopp).
IV. Tekniska fördelar och typiska applikationer
1. Tekniska fördelar
Materialkompatibilitet: kan skriva ut papper, plastfilm (PE/PP/PET), aluminiumfolie, klistermärken, etc., med ett tjockleksområde på 0,01-10 mm.
Miljöskydd: VOC-utsläppen från vattenbaserat-bläck är mindre än 5 % och VOC-utsläppen från UV-bläck är mindre än 1 %, vilket överensstämmer med EU:s RoHS-direktiv.
Effektivitet och kostnad: Tryckhastigheten kan nå 400 m/min, och plåttillverkningskostnaden är 40 % lägre än för djuptryck, vilket är lämpligt för beställningar i medelstora- och långa-serier (tryckvolym 5 000-500 000 tryck).
2. Typiska tillämpningar
Mjuka förpackningar: matpåsar (som potatispåsar och godisfilmer) och dagliga kemikalieförpackningar (som schampofilmer) står för mer än 60 %.
Korrugerade lådor: För-förtrycksprocessen uppnår 175 LPI hög-precisionsutskrift och ersätter traditionell offsetför-}.
Etikettutskrift: självhäftande-etiketter, i-formetiketter, stöd i-linje varmstämpling, kallfolieöverföring och andra processer.
Sammanfattning
Flexografisk utskrift uppnår hög-precision, hög-effektivitet och låg-kostnadseffekt genom synergin av flexibla tryckplåtar, ett anilox-bläcktillförselsystem och trycköverföring. Dess centrala fördelar ligger i dess breda materialanpassningsförmåga, starka miljöprestanda och starka in-bearbetningsförmåga, och den har en dominerande ställning inom förpackningstryck. Med utvecklingen av teknologier som UV LED-härdning, vatten-baserad bläckteknik och sluten-färgkontroll, accelererar flexografiskt tryck sin penetration till marknadssegment som byggmaterial, dekorativa filmer, textiltransfertryck och miljövänliga papperspåsar, och blir en av kärnteknikerna för att främja den gröna omvandlingen av tryckeriet.
