Utforska arbetsprincipen för rullstansmaskiner

Valsverket använder ett kontinuerligt valsverk för att pressa materialet. Dess arbetsprincip är huvudsakligen mekanisk transmission, formrullning. Detaljerna är följande:
Mekaniskt transmissionssystem ger kraft: rullen drivs vanligtvis av motor, motor genom växel, rem, kedja och andra transmissionskomponenter till rullen, rullrotation. Maskiner kan också utrustas med ett hydrauliskt eller pneumatiskt system för att ge det nödvändiga trycket för formen. Hydraulpumpen extraherar vätskan från hydraulcylindern, justerar arbetstrycket genom tryckregleringsventilen, överför vätskan till hydraulcylindern och kolven driver formen under verkan av hydraulcylindern.
Kontinuerlig stansningsform-gjutningsverktyg: kärnkomponenten i rullstansen är sammansättningen av rullform, vanligtvis sammansatt av två uppsättningar rullform: den övre stansen är stansen och den nedre stansen är stansen. Enligt bearbetningskraven är ett flertal stansbord anordnade på ytan av formen. Vid start matar matningsmekanismen materialet som ska bearbetas in i bearbetningsområdet med konstant hastighet, och den övre och nedre formen rullas synkront med samma hastighet. När formen rullar skärs stansen och formen i sin tur, vilket pressar materialet kontinuerligt. Positionering och styrskena för att säkerställa noggrannhet: För att säkerställa stämplingsnoggrannhet och kvalitet kommer rullen i allmänhet att vara utrustad med positionerings- och styrskenamekanism. Delar som sidostyrhjul och positioneringssensorer kalibrerar materialets position för att säkerställa att materialet följer en förutbestämd bana utan avvikelser och att avståndet och positionen för varje hål uppfyller designkraven.
Styrsystemet koordinerar driften av komponenterna: välten är utrustad med elektriska eller CNC-styrsystem för att kontrollera rörelsen av det mekaniska transmissionssystemet, driften av det hydrauliska systemet och hastigheten på matningsmekanismen. Användare kan konfigurera stansöppning, stansposition, matningshastighet och stanstryck via kontrollpanelen eller datorgränssnittet för att uppnå automatisk och exakt stansning.