Så här fungerar en stack flexo-tryckmaskin i allmänhet:
Materialmatning: Materialet som ska skrivas ut matas in i maskinen. Detta kan vara en rulle papper, film eller annat flexibelt underlag.
Utskriftsenheter: I en stack flexo-tryckmaskin staplas flera tryckenheter ovanpå varandra. Varje tryckenhet innehåller en uppsättning tryckcylindrar eller -hylsor, bläcksystem och aniloxrullar. Varje enhet ansvarar för att applicera en specifik färg eller bläcktyp.
Plåtcylinder: Varje tryckenhet har en plåtcylinder på vilken tryckplåten är monterad. Plåtcylindern överför bilden från plåten till materialet.
Bläcksystem: Bläcksystemet inom varje tryckenhet styr mängden bläck som överförs till tryckplåten. Detta säkerställer konsekvent och exakt färgapplicering.
Anilox-rulle: En anilox-rulle är en specialiserad rulle täckt av små celler som bär och doserar bläcket till plattan. Det hjälper till att kontrollera mängden bläck som appliceras på plattan och, därefter, på materialet.
Avtryckscylinder: Avtryckscylindern pressar materialet mot plåtcylindern och överför den färgade bilden till substratet.
Torkning eller härdning: Efter tryckning kan det tryckta materialet passera genom torknings- eller härdningsenheter, beroende på vilken bläcktyp som används. Detta steg säkerställer att bläcket stelnar och fäster ordentligt på substratet.
Upprepa för varje färg: Om designen kräver flera färger kommer materialet att passera genom varje utskriftsenhet i högen för att applicera de olika färgerna.
Stack flexo-tryckmaskiner används ofta inom förpackningsindustrin för att trycka på material som flexibla förpackningar, etiketter, wellpapp och mer. Det staplade arrangemanget av utskriftsenheter möjliggör effektiva och högkvalitativa flerfärgsutskrifter, vilket gör dessa maskiner lämpliga för ett brett spektrum av applikationer.
