Varför välja oss?
Rik erfarenhet
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd är ett företag som fokuserar på forskning och utveckling, tillverkning, försäljning och eftermarknadsservice av helautomatisk rullskärmaskin, präglingsmaskin, veckmaskin och strippningsmaskin för ekologiska behållare.
Pålitlig produktkvalitet
För att möta kundernas behov perfektar Ruian Feida Machinery Co., Ltd alltid sorterna och förbättrar kvaliteten. Det finns två serier av produkter, helautomatisk rullskärmaskin och helautomatisk strippningsmaskin, som når den inhemska avancerade nivån.
Bred marknad
Feida Company har godkänt CE-certifieringen och certifieringen av import- och exporttillstånd. Våra produkter välkomnas inte bara av inhemska kunder utan exporteras också till USA, Grekland, Syd- och Nordamerika, Mellanöstern, Sydostasien och många andra länder och regioner.
Professionellt tekniskt team
Det professionella säljteamet kommer att hjälpa kunderna att göra produktstorlekslayouten, generering av avfallsfrekvens och produktionsberäkning för att analysera kundens professionella behov, rekommendera den utrustning som är bäst lämpad för kunden och maximera nyttan för kunden. Så att våra produkter kan möta användarnas behov i största utsträckning.
Vad är Ci Flexo Printing Machine?
En CI flexotryckmaskin, även känd som en central avtrycksflexopress, är en speciell tryckpress med hög utskriftskapacitet och hög utskriftskvalitet på en mängd olika substrat. Till skillnad från in-line flexopressen som har flera tryckcylindrar, har CI flexopressen en stor central tryckcylinder som är huvudkomponenten i tryckprocessen. Denna centrala cylinder är kärnan i pressen och den är omgiven av ett antal tryckenheter, var och en utrustad med sin egen plåtcylinder, aniloxvals och bläckkammare.
Den staplade flexotryckmaskinen kan uppnå effekten av dubbelsidig utskrift och kan även utföra monokrom eller flerfärgsutskrift. Det kan tryckas med olika material av papper, även i form av rull eller självhäftande papper.
Skärmaskinen innehåller en skärbräda i trä gratis. Rullstansning med tryckmaskins stanskostnad är låg, och byt ut form, lämplig för alla typer av pappersprodukter, kan göra alla typer av indragningslinjer. Ansluten utskrift kan driva två maskiner av en person, vilket sparar arbetskostnader.
Automatisk kantrullningsmaskin är en automatisk formningsutrustning för pappersprodukter, har fördelarna med snabb hastighet, enkel användning, etc. Denna maskin antar sin egen varmluftsgenererande enhet, lämplig för enkel PE-bestruket papper. Genom automatisk pappersmatning, uppvärmning, varmpressning.
Max avlindningsdiameter 55 tum (1400 mm). Med 3 tums rullaxelkärna, inklusive automatisk banstyrningsenhet. korrigera papperspositionen automatiskt. Med pappersbindningsbord och hydraulisk lyftande pappersaxelanordning och med automatiskt spänningskontrollsystem.
Plastfilmstryckmaskin utrustad med 3 tums luftaxel. Maximal diameter är 1500 mm. - Dornstödstrukturen är fixerad på basen för att realisera placeringen av materialrullen Hydraulisk upp och ner.
Utskriftsmaskin för plastpapper
Maskinen har 12 månaders garanti från datumet för köparens mottagande av maskinen. --Säljaren bör vara ansvarig för att tillhandahålla utbyte av nya reservdelar (köparen betalar portokostnaden) om reservdelen skadas under garantiperioden (exklusive snabba slitagedelar eller mänskliga faktorer).
Varmtorkpresstryckmaskinens maximala avlindningsdiameter är 55 tum (1400 mm). Med 3 tums rullaxelkärna, inklusive automatisk banstyrningsenhet. korrigera papperspositionen automatiskt. Med pappersbindningsbord och hydraulisk lyftande pappersaxelanordning och med automatiskt spänningskontrollsystem
Vatten-bläck tryckmaskin använder för pappersprodukter som fungerar för vatten bläck utskrift ansträngningar, det kan göra olika färger och bilder. vatten-bläck utskriftsmaskin följer kundens val av färg enheter.
1. Sjö-/flygfraktkostnad & försäkring: betalas av köparen.
2. Paket: standardexportpaket.
3.Leveranstid: 90 arbetsdagar efter att ha mottagit handpenningen.(att skjutas upp om lagliga helgdagar uppfyller)
4. Betalning: 100% TT: 30% handpenning, resterande 70% betalas före leverans.
Fördelar med Ci Flexo Printing Machine
1. Mångsidighet
Ci flexo tryckmaskin kan användas för att skriva ut solida färger och mönster på ett brett utbud av substrat, inklusive material som är porösa, icke-porösa, platta, grova, absorberande och icke-absorberande. Dessutom, om en CI-konfiguration används för utskriftsinställningen, möjliggör den överlägsen färg-till-färg-registrering på töjbara substrat.
2. Stort utbud av bläck
På tal om mångsidighet, flexografi tillåter användning av många bläcktyper för utskriftsprocessen. De väljs också efter typen av applikation och de processer som följer efter tryckningen (värmeförsegling, laminering etc.). Det är dock avgörande att välja bläck i första hand utifrån den slutprodukt du vill få.
3. Prestanda
Ci flexo tryckmaskin är känd för att vara en snabb process. När den första installationen är klar resulterar kombinationen av snabbtorkande bläck och automatisering i mycket hög prestanda. Dessutom ger denna metod dig möjlighet att förinställa mängden bläck som används i utskriftsprocessen. Tack vare schaberkammaren kommer endast den nödvändiga mängden bläck att appliceras jämnt på tryckplåten, vilket minimerar bläckförbrukningen (som nämnts ovan), sparar resurser och minskar processkostnaderna.
4. Högkvalitativ bildåtergivning
Trots den höga hastigheten i Ci flexotryckmaskinsprocessen har kvaliteten på bilderna som kommer från en flexotryckpress under det senaste decenniet vuxit till att matcha den för rotogravyrtryck. Tidigare bildproblem, som haloeffekten eller punktöverbryggning, har ersatts med bilder och text som är tydliga och detaljerade och färger som är ljusa och skarpa. Denna förbättring av utskriftskvaliteten är tack vare den senaste utvecklingen inom flexotryckteknik. Med finare aniloxlinjer, förbättrade bläck, reproverktyg som kan skapa skarpa skuggor och högdagrar, och bättre plåtexponering och bläcköverföring, är de erhållna bilderna av den kvalitet som konsumenterna förväntar sig av en toppprodukt.
5. Låg produktionskostnad
Flexografitryck har lägre driftskostnader än andra tryckmetoder. Detta beror på de lägre materialkostnaderna (bläcket är billigare och plåtarna är billiga att byta ut), plåtarnas hållbarhet (de håller för miljontals avtryck) och den lägre arbetskostnaden som ges av de färre stegen som behövs för tryckprocessen. Dessutom finns det nu tekniker som hjälper till att minska slöseriet med material som vanligtvis uppstår när en ändring görs eller när en nödvändig inställning inte är stabil eller exakt inställd.
6. Ekohållbarhet
Eftersom tryckeribranschen vanligtvis är under lupp för dess negativa effekter på miljön, tillhandahåller flexografi de verktyg som behövs för att hantera denna växande oro. Faktum är att denna metod minskar beroendet av plåttillverkningslösningar, lösningsmedelsbaserade bläck och rengöringsmaterial som innehåller flyktiga organiska föreningar (VOC). Med tanke på det faktum att lösningsmedelsbaserade bläck förbjuds i många delar av världen, är möjligheten att få högkvalitativa utskrifter med vattenbaserade bläck en fördel som inte kan underskattas.
Användning av Ci Flexo Printing Machine
Kärntillämpningarna för CI flexopressar ligger främst inom förpackningsindustrin och etiketttryckning. Inom förpackningssektorn är CI flexotryckmaskiner oumbärliga för att producera högkvalitativa, visuellt tilltalande förpackningar för livsmedel, drycker, personliga hygienprodukter och läkemedel. Teknikens förmåga att skriva ut på en mängd olika underlag gör den idealisk för flexibla förpackningar, såsom påsar, påsar och omslag, som kräver hållbarhet och livsmedelssäkerhet. Etikettutskrift är ett annat område där CI flexopressar glänser och ger skarpa, livfulla etiketter som tål miljöfaktorer och hantering. Anpassningsförmågan och effektiviteten hos CI flexo-utskrift gör det till en ryggradsteknologi i dessa branscher, vilket driver innovationer inom förpackningsdesign och funktionalitet för att möta kraven i de mest krävande applikationerna för paketutskrift.
Struktur för Ci Flexo Printing Machine
Varva ner del
I avlindningsdelen är den vanligtvis utrustad med ett luftaxelklämmaterial (axellös avlindning kan väljas när underlaget är tungt). Ett automatiskt spänningskontrollsystem används för att säkerställa spänningen av substratet under höghastighetstryck, och ett banstyrningssystem Se till att orienteringen av substratet inte avviker. Dragmekanismen används för att driva substratet framåt och kontrollera utskriftshastigheten.
Utskriftsdel
Den viktigaste strukturen för satellittryckpressen är tryckdelen. Som visas i figuren omger alla tryckenheter den centrala trycktrumman. Avtryckstrumman har en dubbelväggig struktur, vilket är fördelaktigt för temperaturkontrollen av tryckcylindern. Ytan på avtrycksrullen har ett nickelpläterat skyddsskikt och är försedd med ett vattencirkulationssystem. För att hålla den yttre yttemperaturen på tryckcylindern konstant och förhindra att tryckcylindern termisk expansion. Varje tryckenhet består av ett automatiskt bläckcirkulationssystem, en skrapa, en keramisk aniloxvals och en plåtvals. I allmänhet används elektrisk tryckregistreringsanordning och hydraulisk mekanisk extra tryckjustering. vanligtvis utrustad med ett övervakningssystem för utskriftskvalitet i realtid som kan övervaka brister i utskriftskvaliteten i realtid.
Torr del
Varje uppsättning utskriftsenheter är utrustad med en uppsättning oberoende torkenheter. Efter avslutad utskrift torkas substratet i den centraliserade torkenheten upptill. För vissa substrat vars temperatur stiger och orsakar deformation under höghastighetstryckning, kan en vattenkylningsvals installeras för att vattenkyla efter tryckning och torkning för att förhindra att substratet deformeras. Naturgastorkning, hetoljetorkning eller UV-torkning kan väljas efter kundens behov.
Spola tillbaka del
Efter avslutad torkning kan materialet rullas ihop och är även utrustat med ett spänningskontrollsystem för att säkerställa stabil materialspänning. Vissa avancerade CI-flexotryckmaskiner är också utrustade med non-stop ick-rullbyte, coronabehandlingsanordningar, brandlarm och automatiska brandsläckningsanordningar för att uppnå högre utskriftseffektivitet och säkrare produktion.
Transmission och kontrolldel
CI flexotryckmaskiner har huvudsakligen två transmissionsmetoder, nämligen kuggväxel eller växellös transmission (servotransmission). Kuggväxel innebär att varje grupp av tryckenheter drivs av den stora växeln i den centrala trycktrumman. Den centrala avtryckstrumman roterar, varje tryckenhet roterar också. växellös transmission innebär att varje uppsättning tryckenheter drivs direkt av en servomotor. Jämfört med växelöverföring är en CI-flexotryckmaskin som drivs av en servomotor stabilare, har högre färgregistreringsnoggrannhet och högre utskriftskvalitet, men priset är högre än Gear-driven CI-flexotryckmaskin.
CI flexotryckprocessen börjar med förberedelsen av tryckplåtarna. Konstverket är uppdelat i separata färglager och varje lager används för att skapa en flexibel tryckplåt. Dessa plåtar, som fungerar som bildbärare, monteras sedan på plåtcylindrarna i tryckenheterna.
När substratet, såsom en plastfilm eller papper, matas in i CI-flexopressen, styrs det på tryckcylindern med stor diameter. Den centrala cylindern roterar och bringar substratet i kontakt med varje utskriftsenhet i sekvens. I varje tryckenhet plockar aniloxvalsen upp en kontrollerad mängd bläck från bläckkammaren och överför den till tryckplåten. De upphöjda områdena på tryckplåten överför sedan bläcket till substratet, vilket skapar den önskade bilden.
Denna process upprepas för varje färgskikt, med substratet som gör ett helt varv runt den centrala avtryckscylindern. Den exakta registreringen som säkerställs av den centrala cylindern möjliggör noggrann färgjustering och konsekvent utskriftskvalitet.
Efter tryckningen passerar substratet genom torksystemet, där bläcket torkas och härdas. Den färdiga produkten lindas sedan om eller matas in i ytterligare efterbehandlingsprocesser, såsom laminering eller stansning, beroende på den specifika applikationen.
Vad är skillnaden mellan Ci Flexo Printing Machine och Inline Flexo Printing Machine?
Visningstyp
CI Flexo (Central Impression Flexo):I CI Flexo används en enda stor central tryckcylinder för att hålla trycksubstratet (som en flexibel tryckplåt eller film). De färgade aniloxrullarna och plåtcylindrarna överför bilden till den centrala tryckcylindern, som sedan applicerar bilden på substratet i en kontinuerlig process. Denna konfiguration möjliggör konsekvent och högkvalitativ utskrift över hela substratets bredd.
Inline Flexo:I Inline Flexo har varje tryckenhet sin egen tryckcylinder. Substratet rör sig sekventiellt genom varje utskriftsenhet, och varje enhet applicerar en specifik färg eller del av bilden. Inline-konfigurationen är mer modulär, vilket möjliggör större flexibilitet när det gäller antalet färger och i vilken ordning de appliceras.
Utskriftshastighet
CI Flexo:CI Flexo-pressar är kända för sina höghastighetsegenskaper. Den centrala avtryckscylinderns stora storlek möjliggör effektiva och snabba utskrifter, vilket gör CI flexotryckmaskinen lämplig för produktionsserier med stora volymer.
Inline Flexo:Även om inline-flexopressar också kan uppnå höga hastigheter, är tryckprocessen sekventiell och den totala hastigheten kan påverkas av faktorer som utskriftsjobbets komplexitet och antalet färger.
Flexibilitet
CI Flexo:CI Flexo är väl lämpad för långa utskrifter med jämn utskriftskvalitet. Det är särskilt fördelaktigt för flexibla förpackningsapplikationer där höghastighetstryck och högkvalitativa utskrifter är avgörande.
Inline Flexo:Inline Flexo ger mer flexibilitet när det gäller jobbbyten, vilket gör den lämplig för kortare utskrifter eller applikationer där täta installationsändringar krävs. Varje utskriftsenhet kan justeras oberoende av varandra.
Inställningstid
CI Flexo:CI Flexo-pressar kan kräva en längre installationstid på grund av behovet av att montera och rikta in tryckplåtarna på den centrala tryckcylindern.
Inline Flexo:Inline flexopressar erbjuder snabbare inställningstider eftersom justeringar kan göras oberoende för varje tryckenhet.
Ansökningar
CI Flexo:Används vanligtvis vid tryckning av flexibla förpackningsmaterial, etiketter och andra kontinuerliga roll-to-roll-applikationer.
Inline Flexo:Används i olika industrier för utskrift av etiketter, vikkartonger och annat förpackningsmaterial. Flexibiliteten hos inlinepressar möjliggör olika utskriftsapplikationer.
1. Vet vilket underlag du vill skriva ut på
Du kan börja med att förstå vilket substrat du skulle skriva ut på. Olika substrat beter sig olika under utskrift. Till exempel, när den appliceras med spänning är en film mer benägen att sträckas än papper. Tryckfärg är lättare att torka på papper än på film. Folie är mer benägen att slitas sönder än papper och film...etc. Dessa olika substrategenskaper kräver olika pressdesigner. Alla pressar fungerar inte med alla underlag. Även när du väljer ett substrat som du ska skriva ut nu. Det är alltid en bra idé att tänka på medellång och lång sikt. För att överväga vilket annat substrat du kan rikta in dig på i framtiden och kommer din tryckpress att kunna stödja dig under produktlinjens expansion.
2. Drift
Ur ett operativt perspektiv bör du undersöka hur skicklig din nuvarande arbetsstyrka är. Är det lätt att hitta duktiga tryckerier? Är det dyrt att få mer hjälp? Är det lätt att träna en person? Dessa faktorer kommer att påverka mängden automatisering som du behöver i din press. Också ur anläggningssynpunkt, hur mycket utrymme har du för att passa flexopressen? Detta kan begränsa antalet färgdäck som du kan ha och torktunnelns kapacitet som du kan överväga. Du bör identifiera om din tryckpress kommer att fungera i linje med andra maskiner på produktionslinjen. Detta kommer att påverka hur du bestämmer vilken maximal presshastighet som krävs.
3. Funktionalitet
Det rekommenderas att du inte bara går för det absoluta minimum när det kommer till funktionalitet. Återigen, tänk efter fem år på vägen över hur mycket potentiell kapacitet du kan behöva. Precis som en bil kan en Ci flexo-tryckmaskin komma med många ytterligare funktioner såsom webbrengörare, autotvätt, automatisk viskositetskontroll, automatisk registrering och avtrycksinställning, coronasystem...etc. Dessa tillägg kan göra din verksamhet smidigare och mer effektiv.
4. Kvalitet
Ur ett maskinperspektiv handlar kvalitet om hur stabil och hållbar din tryckpress är. Försök att välja en välkänd och ansedd Ci flexo tryckmaskinstillverkare för att säkerställa bättre kvalitet. Dessutom bör du inte bara överväga pressens kvalitet utan även servicekvaliteten. Kommer tillverkaren att kunna hjälpa dig i början för att komma igång? Kommer tillverkaren att kunna ge utbildning för dina anställda om det behövs? Hur mogen är tillverkarens leveranskedja? Hur snabbt kan du få reservdelar? Finns fjärrdiagnos och anslutning tillgängliga? Att ha en press av bra kvalitet och en bra kvalitet på service kommer verkligen att göra skillnad i din operativa effektivitet.
5. Kostnad
Många gånger är kostnaden den viktigaste faktorn för många investeringar. Stora varumärken för tillverkning av flexopress gör att du betalar extra för deras varumärken. Om du är ett stabilt företag med massor av extra pengar, kanske det inte är ett problem. Men om du är ett litet och medelstort företag med relativt mindre pengar, kan en ansedd tillverkare av flexopressar i mellanstorlek vara ett mer ekonomiskt val för dig. Du kan minska din utrustnings funktion för att spara kostnader men ge avkall på kvalitet för kostnaden. Om du offrar kvalitet för kostnaden, på lång sikt kan maskinstillestånd och fixeringskostnad uppväga din initiala pressinvesteringskostnad.
Att använda en Ci Flexo-skrivare: En steg-för-steg-guide
●Prepress:Förbered konstverket, skapa färgseparationer och skapa högupplösta tryckplåtar för varje färg.
● Plattmontering:Montera tryckplåtarna på plåtcylindrarna i varje tryckenhet, och säkerställ korrekt inriktning och registrering.
● Bläckberedning:Blanda och förbered bläcken enligt arbetsspecifikationerna, vilket säkerställer konsekvent färg och viskositet.
●Anilox-valsval:Välj lämpliga aniloxvalsar baserat på önskad bläckvolym och linjeskärm för varje färg.
● Substratladdning:Ladda substratet på pressen och säkerställ korrekt spänning och inriktning.
● Tryck på Setup:Justera pressinställningarna, inklusive utskriftstryck, registrering och torkningsparametrar, baserat på kraven på underlag och bläck.
● Utskrift:Starta utskriften, övervaka utskriftskvaliteten och gör nödvändiga justeringar under hela processen.
● Kvalitetskontroll:Utför regelbundna kvalitetskontroller, inklusive färgdensitet, registrering och defektinspektion, för att säkerställa konsekvent utskriftskvalitet.
● Efterbehandling:När utskriften är klar skickas det tryckta substratet för efterbehandlingsprocesser, såsom laminering, stansning eller förpackning.
Våra certifieringar
Vår fabrik
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd är ett företag som fokuserar på forskning och utveckling, tillverkning, försäljning och eftermarknadsservice av helautomatisk stansmaskin, präglingsmaskin, veckmaskin och strippningsmaskin för ekologiska behållare, till exempel papper Ripple-muggar, pappersskålar, återvinningsbara pappersprodukter, pappersglassmuggar, pappersspånlåda, engångsmuggar av hög kvalitet, pappersmuggar, blankpappersmuggar och så vidare. Feida täcker 6000m2 och kan tillverka 200 maskiner årligen.
Ultimate FAQ Guide till Ci Flexo Printing Machine
Populära Taggar: ci flexo tryckmaskin, Kina ci flexo tryckmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik, flexo -tryckkapacitet, flexo -tryckvävnadsproduktion, Flexo -utskriftsanpassning, Flexo Printing Label Printing Service, Flexo Printing Foil Production Service, flexo -tryckvävnadsproduktionstjänst
